中国首条5G智能制造生产线在武汉正式启动,标志在5G工业互联网方面不仅拥有创新研发实力,同时具备生产应用能力。

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    生产线位于中国信科虹信通信天馈生产基地,主要生产通信设备天线。生产线上,机械手自动焊接、组装,并通过5G网络随时上传工作状态,云端平台统一管理,几乎无需人为干预。

    2018年中国信科集团与中国移动联合启动了基于5G的智慧工厂工业互联网创新合作项目。项目第一期旨在基于5G网络架构完成工业互联网基础设施建设,通过搭建工业互联网平台完善企业核心业务的信息系统覆盖,实现产线自动化设备数据自动采集与集中管控。

    当天,中国移动湖北公司与中国信科集团共建的“5G工业互联网”联合创新实验室成立。据介绍,该实验室将整合资源,构建5G工业互联网生态圈,用信息化技术打通企业各流程,实现从设计、生产到销售各个环节的互联互通,助力传统企业和中小企业提高企业运营效率。

    作为中国首批5G规模试验网试点城市,武汉已建成5G百站规模试验网,网络建设和技术应用处于全国前列水平。此次成立的5G工业互联网联合创新实验室是湖北移动在该省建立的第7个5G垂直行业联合创新实验室。实验室成立后,将继续推动5G产学研用发展,布局湖北5G产业生态。

    基于5G的工业互联网“5G无线+5G边缘计算+移动云平台”组网模式,湖北移动目前已在中国信科集团旗下的虹信公司上线生产管理中心、产品交付、高清视频等一系列具体应用,可实现设备点对点通信、设备数据上云、横向多工厂协同、纵向供应链互联,打造设备全生命周期在线管理、运营数据监控与决策、订单全程追溯的透明交付。基于5G的工业控制交互操作,对工厂智慧化管理成为现实,生产效率较改造前提升30%以上。(中新社武汉




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